CAREL通过3DEXPERIENCE在创纪录的时间内开发智能恒温器

意大利制造商 CAREL 通过在 3DEXPERIENCE 平台中管理所有设计、工程和制造流程，将其 iJ 恒温器的开发时间从 100 天缩短到仅 10 天。

iJ 恒温器是 CAREL 空调、制冷和供暖控制解决方案系列中最具可定制性的产品之一。它也是由这家意大利公司在创纪录的时间内开发的：仅用了 10 天，而不是通常的 100 天就可以设计、制造和在现场使用。

CAREL 是如何成功做到这一点的？嗯，它改变了它管理设计、工程和制造各个方面的整个方式。

以前，该公司的产品开发周期涉及漫长的物理原型制作、测试和重新设计阶段，这些阶段需要大量资源，并且会减慢上市时间。团队还使用互不关联的工具和数据系统，导致协作和决策效率低下。

现在，CAREL 负责达索系统的所有产品开发云端 3DEXPERIENCE Platform，并以虚拟方式设计、测试和优化所有内容。通过这种垂直流程集成和从一个阶段到下一个阶段的自动数据交换，CAREL 可以在早期减少错误，并且从一开始就考虑客户需求，直到生产线的设置。

“能够在平台中集中管理我们的数据使我们能够非常快速地将新产品工业化，”CAREL 集团产品平台经理兼 PLM 经理 Luca Toffanin 说。“通过 3DEXPERIENCE 平台处理所有流程意味着一切都清晰且相互关联，并且信息在系统之间流动。”

原始设备制造商 （OEM） 使用 iJ 恒温器来更好地调节温度并优化他们制造的冰箱、冰柜和酒柜的能源使用。因为它需要无缝地融入他们的产品，所以他们必须能够配置恒温器的颜色和显示屏和外壳的大小，以及创建独特的图标和按钮。

如今，CAREL 在 3DEXPERIENCE 平台中高效管理其 iJ 控制解决方案的所有产品变体。拥有中央产品结构使 CAREL 能够清楚地可视化定制选项，了解管理变体的规则，并验证组件如何协同工作，以确保每个建议的组合在生产之前都是可行的。这种简化的方法加快了设计速度，显著减少了测试和验证所花费的时间，而以前这个过程需要长达 30 天。

通过虚拟掌握所有这些复杂性，CAREL 不再需要制作那么多的物理原型，并且减少了生产中的材料浪费，有助于实现更高效、更可持续的产品开发过程。它的客户也更满意。他们现在可以从更多自定义选项中进行选择。他们不再需要检查多个样品，也不再需要冒着收到不具备所需功能的产品的风险。