从混乱到控制：基于活动的实时成本核算改变制造经济
“基于大数据收集和分析，DELMIA Apriso 帮助我们更加专注于精益改进，”博格华纳总经理 William Sun 说。
运行挤出生产线所需的核心基材的材料成本比任何人的预测都高出 20%。替换基材具有不同的粘度，这很可能会提高废品率。上个季度仔细计算的标准成本？不再可作。
这种情况在现代制造业中每周都会上演。高管们需要答案：现在的实际生产成本是多少？不是上个月的方差报告。不是理论标准。此时的实际成本。
遗留系统无法提供这些答案。他们继续对昨天的数据进行批处理，而今天的利润率却受到侵蚀。
每个制造商支付的隐性税
传统的成本核算系统是追溯运作的。在分析开始之前，数据会跨班次累积，有时是几天。同时，微损失在整个运营过程中无形地复合。
操作员额外花费 12 分钟来调整设备以适应材料变化。没有系统可以捕获该成本。质量检验员因公差问题而拒绝了三个单元，最终记录下来，从未计算成本。装配团队消耗的紧固件增加了 15%，以补偿供应商的变化。这些损失在月末差异报告显示累积损失之前是看不见的。
德勤的研究表明，使用基于批次的成本核算的制造商的实际成本比动荡时期报告的要高出 15-25%。对于 $100M 的运营，这意味着每年有 $25M 的未追踪成本侵蚀。资本消失在运行黑洞中。
该解决方案需要消除发生率和可见性之间的差距。基于活动的实时成本核算从根本上改变了制造业经济。
DELMIA Apriso通过事件驱动的架构提供透明度，其中每次交互都成为成本事件。动态 BOM/BOP 集成可捕获实际消耗量与理论标准。真正的基于活动的精度可立即将成本分配给特定的生产活动。
基于大数据收集和分析，DELMIA Apriso 帮助我们更加专注于精益改进，“博格华纳总经理 William Sun 说。
实时情报如何改变一切
实时系统将响应延迟压缩到几分钟。同样的偏差，但影响保持为零碎，而不是强制完全停止生产。
考虑制造商每天必须处理的许多实际场景。材料价格上涨 8%。批次系统在十天后通过差异报告揭示这一点，并且只有在以负利润率生产 10,000 个单位之后。实时系统在数小时内发出警报，可立即调整生产组合、修改定价或更改规格。
采用实时成本核算和分析的制造商获得了关键的财务清晰度和敏捷性，通过实时绩效监控和预测性洞察实现了 4-10% 的利润率提高。
实时成本跟踪还可以立即检测预算差异和成本偏差，从而能够迅速采取行动，而不是延迟到月底。通过对材料、劳动力和管理费用的实时可见性，财务和运营部门可以制定定价决策，并在几分钟而不是几天内响应中断。
基于已验证成功的实施策略
成功的实时成本核算需要的不仅仅是软件部署。对数十种实现的分析揭示了关键模式。
高可变性产品提供了理想的起点。组织应将成本波动导致最大痛苦的初始部署重点放在 - 通常是具有可变路由的定制或配置产品。快速获胜可以建立组织信心，同时为扩张提供资金。
整合深度胜过广度。 连接DELMIA Apriso紧紧地与制造ERP系统嵌入式质量管理模块，成熟的采购平台提供了指数级的价值。虽然孤立的实时成本核算产生了适度的收益，但集成智能完全改变了企业范围内的决策，同时将成本清晰度、质量保证和运营透明度融合为一个战略优势。
速度训练是最重要的。没有快速响应能力的实时可见性会浪费投资。团队需要新的反应能力，了解当成本信号闪烁红色时谁采取行动、响应部署速度有多快、存在哪些升级路径。从偏差到纠正的响应时间成为关键的 KPI。
测量推动改进。组织应跟踪从事件到可见性、可见性到决策以及决策到实施的时间。这些指标比传统的成本差异报告更能预测价值捕获。云部署加速了一切。SaaS 模型可将实施时间缩短 60%，总拥有成本降低 40%，无需资本投资即可实现扩展。
为什么这种转变不能等待
动荡的市场奖励组织看清并立即做出反应。材料成本每天都在波动。劳动力可用性每小时变化一次。能源价格毫无征兆地飙升。
采用基于批次的成本核算的公司蒙着眼睛在混乱中航行。他们使用后视镜驾驶，而具有实时视野的竞争对手则根据当前情况进行精确调整。
这项技术今天已经存在。DELMIA Apriso 为实现成本透明度和控制提供了经过验证的能力。
制造业领导者面临着明确的选择。在利润蒸发和竞争对手利用延迟响应时继续盲目运营，或者实施实时成本核算功能以提供即时可见性和控制。
没有实时成本可见性的每一天都意味着留在桌面上的钱。动荡的市场奖励可见性。能见度决定胜利。
