DriveWorks软件5个客户成功案例：设计自动化
将设计自动化集成到您的设计流程中，使您的团队能够更智能地工作，使您的业务更加灵活、高效和有竞争力。无论您的企业规模或从事的行业如何，设计自动化都可以为您带来显著的竞争优势。
DriveWorks 被各行各业的制造公司使用。由于我们的技术是模块化的、可扩展的，并且用途广泛，因此我们的客户以多种不同的方式使用 DriveWorks，构建设计自动化解决方案以满足他们自己的业务需求。
了解其他公司如何使用 DriveWorks 是了解我们的技术如何运作的好方法。它使您能够了解制造商如何在一系列不同的行业中采用我们的技术，以及他们通过设计自动化获得的好处。查看真实示例和业务指标使您能够考虑如何将设计自动化技术整合到您的流程中，以及您可以从中受益的效率。
在此博客中，我们将分享 5 个 DriveWorks 设计自动化客户成功案例。
Blecks：加快工作流程并自动执行重复性任务
Blecks 是一家总部位于荷兰的烟囱盖、钢门和钢楼梯制造商，在其设计过程中承担了大量的手动工作量。为了满足对产品不断增长的需求，他们需要一种解决方案来加快工作流程并自动执行重复性任务。为了帮助解决这个问题，他们开始使用 DriveWorks Solo 来简化他们的运营。
在看到 DriveWorks 的价值后，他们随后扩展到 DriveWorks Pro，将他们的设计自动化提升到一个新的水平，并为其钢门产品线整合了配置器解决方案。
Blecks 使用 DriveWorks 自动切割烟囱盖的零件。DriveWorks 可驱动用于激光切割的 2D 图纸、零件清单和 .dxf 文件的生成。信息被传递到 SOLIDWORKS® 自定义属性中，然后蚀刻到每个零件上，以帮助在切割后识别它。烟囱盖的设计自动化率现在达到 95%，已使用 DriveWorks 运行了 900 多个订单。
Würth：拥抱设计自动化
伍尔特集团是装配和紧固材料的全球市场领导者。他们成功的核心是Adolf Würth GmbH & Co. KG，这是伍尔特集团中最大的公司，位于德国的Künzelsau。
他们使用 DriveWorks 来彻底改变他们的产品定制，特别是专注于他们广泛的木螺钉系列。
通过将 DriveWorks 与 SOLIDWORKS 集成，Würth 为其木螺钉开发了一个产品配置器。配置器可自动创建自定义木螺钉模型，从而大大减少所涉及的时间和精力。螺钉有超过 1,400 种可能的配置，参数包括;头部形状、螺纹几何体和铣削元素。
DriveWorks 的实施为 Würth 带来了几个好处：
效率：自定义模型创建的自动化显著缩短了生成每个变体所需的时间。过去需要数小时才能完成的工作现在只需几分钟，让设计工程师能够专注于更复杂的任务。
准确性：手动创建 CAD 文件容易出错。使用 DriveWorks，可以最大限度地降低人为错误的风险，确保每个模型都准确并满足指定要求。
易用性：DriveWorks 基于规则的技术是用户友好的，不需要编程知识。这种易于设置的特点使 Würth 能够快速实施配置器并有效地培训新用户。
Rademaker：缩短工程时间并提高质量
Rademaker 在为食品加工业提供解决方案方面拥有 40 多年的经验。他们广泛的生产线组合包括面包、层压面团、羊角面包、糕点、馅饼和比萨饼。
在实施 DriveWorks 之前，准备制造订单所需的工程时间非常长，Rademaker 确定需要产品配置器和 SOLIDWORKS 自动化解决方案来优化其工程流程。他们希望能够填写机器的规格并自动生成 3D 模型、图纸和 BOM。
使用 DriveWorks 技术，他们现在可以自动更新其 SOLIDWORKS 零件和装配体，并创建可用于生产的工程图纸。这消除了工程团队的重复性任务，为其他任务释放了宝贵的资源。
随后，Rademaker 实现了将模块化单元的工程设计时间缩短到 15 分钟以内的目标。他们还在标准化过程中将时间缩短了 30%，因为 DriveWorks 使他们能够优化其产品结构工作流程。
Wozair：更智能地工作，在竞争中保持领先地位
沃泽尔Limited 总部位于英格兰南部，专门为可再生能源行业设计和制造高完整性的供暖、通风和空调 （HVAC） 设备。
实施 DriveWorks 使 Wozair 能够自动化和简化其设计流程，降低人为错误的风险，并改善其设计和制造团队之间的沟通。他们还能够获得额外的认证，确保材料的可追溯性，并利用其设计工程师的专业知识和知识。
在使用 DriveWorks 之前，Wozair 依靠过时的基于 Excel 的集成设计系统来生成 .dxf 和 BOM 文件。实施 DriveWorks 减少了所需的手动输入数量，并使他们能够在更短的时间内将设计信息转化为制造。
Knapheide：自动执行日常任务并满足需求
Knapheide 总部位于美国伊利诺伊州，是一家卡车车身制造商，拥有超过 175 年的家族企业历史。他们致力于提供多样化的产品并鼓励定制。
在实施 DriveWorks 之前，Knapheide 的工程师在设计工作、绘图、创建 BOM、添加注释、尺寸以及整个产品迭代过程中处理了数以万计的零件中的许多日常任务。他们无法为所有产品创建 3D 模型，因为他们无法跟上数量。
DriveWorks 使 Knapheide 能够自动执行日常任务，以便设计师可以专注于有趣的部分 - 设计周期。DriveWorks 在设计师和车间人员之间架起了一座沟通桥梁。Knapheide 的工程师现在可以直接向车间提供详细的 3D 模型。他们效率更高，能够跟上在实施 DriveWorks 之前难以满足的需求。
