SOLIDWORKS助力GRIND彻底改变了篮球的训练方式

你是否遇到过这样的训练困境？

每天想完成 1000 次投篮训练

却被手动捡球、调整设备耗掉 5 小时？

想在家或野球场高效训练

却被万元级投篮机的价格和体积 “劝退”？

GRIND 创始人 Thomas Fields 

用亲身经历告诉你：

这些痛点，都能被技术颠覆！

车库里诞生的「训练革命」：

从受伤运动员到行业破局者

高中四次 ACL 撕裂，让 Thomas 错失职业篮球梦。躺在病床上的他发现：

●传统投篮机动辄 400 磅重、1 万美元起，只有专业场馆才有；

●普通球员只能在低效重复中消耗时间，训练效率被设备狠狠 “拖后腿”。

“为什么不能让每个球员，在自家后院就能拥有「私人训练师」？”带着这样的初心，他在父母车库焊出第一台原型机 —— 尽管丑到被团队称为 “丑陋婴儿”，却真正实现了 “自动发球” 的核心功能。

SOLIDWORKS 如何让“不可能”落地？

三大技术突破曝光

当 Thomas 遇到工业设计师 Elliot Martinez，这场 “车库创业” 迎来关键转折点：

1、从餐巾纸草图到 3D 建模：0 门槛快速试错

“我们在餐厅画下初代设计，当晚就用 SOLIDWORKS 建模，第二天 3D 打印出零件。”Elliot 回忆，参数化设计让他们能按用户反馈随时调整 —— 比如根据 NBA 球员建议，将传球点从 5 个增加到 9 个，覆盖所有投篮热区。

2、用设计 “减重”：从工业设备到便携神器

通过结构优化，GRIND 投篮机重量仅为传统设备的 1/4，价格不到 1/3，却能实现同等训练强度。秘诀？SOLIDWORKS 的仿真工具帮团队找到 “强度” 与 “轻量化” 的黄金平衡点，连网面缝合方式都经过 12 版迭代。

3、从原型到量产：全流程无缝衔接

“我们用同一套软件完成建模、仿真、出生产图纸，甚至生成激光切割代码。”Elliot 强调，这种一体化流程让团队在 3 个月内完成从样品到首批量产，比传统开发周期缩短 60%。

数据会说话：

这台 “训练神器” 正在颠覆什么？

1、时间效率

5 小时手动训练→1 小时全自动训练，运动员每天多挤出 4 小时精进技术；

2、场景突破

从 “只能去球馆” 到 “后院 / 小区空地即开即练”，训练场景自由度提升 300%。

3、行业重构

打破 “专业设备 = 高价笨重” 的固有认知，开辟消费级智能训练设备新赛道。

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