MRP 与 ERP – 有什么区别？
根据《麻省理工科技评论》的数据，现代产品正变得越来越复杂，速度异常快，一辆典型的新车有超过 1 亿行代码。人们经常会发现，新产品 60% 或更多的组件来自公司外部的供应商和生产合作伙伴。对于按订单设计的制造商来说，这一比例接近 75% 或更多。
不可否认，制造运营正变得越来越复杂。但解决方案是什么？经常出现两种类型的系统：物料需求计划 （MRP） 和企业资源计划 （ERP）。两者都可以改变您管理生产的方式。
那么 MRP 和 ERP 有何相似之处呢？它们有何不同？让我们深入了解 ERP 与 MRP 的完整细节。
什么是 ERP 和 MRP 系统？简史
物料需求规划始于 1960 年代，旨在帮助制造商计算他们需要哪些材料以及何时需要。许多制造商开始使用他们在当地采购或自己制造的组件生产相同的产品。客户无法选择定制产品。物料清单 （BOM）、库存跟踪和主生产计划等核心流程领域主导了全球制造业。自动化这三个领域成为 MRP 的基础。
然而，全球竞争迅速变得激烈，迫使制造商依靠价格和可用性来赢得更多销售。提供更多定制产品并利用客户的想法帮助制造商摆脱了价格战。更多功能丰富的产品通常需要服务，也需要新的生产系统，制造资源计划 （MRP II） 应运而生。
不同的 MRP：制造资源计划
MRP II 是围绕原始 MRP 构建的系统，还包括生产计划、主生产计划和产能需求计划以及所需的财务能力，例如应收账款和应付账款。一旦规划阶段完成，并且计划被接受为现实和可实现的，执行职能就会发挥作用。其中包括输入/输出测量的车间控制功能、详细的调度和调度，以及来自车间和供应商的预期延迟报告、采购跟进和控制以及其他功能。
MRP II 非常适合日益扩大的制造业世界，该领域已严重依赖供应商。在今天关于 ERP 与 MRP 的讨论中，大多数制造商使用 MRP 来指代扩展的 MRP II 能力，不仅包括原材料，还包括劳动力、设备和其他制造资源。
向 ERP 的演变
为了保持竞争力，必须在产品的整个生命周期内进行管理，而不仅仅是每月进行管理以满足生产目标。需要预测生产组合变化的财务影响。需要考虑客户需求和供应商质量水平。需要检查库存是否有空位。制造业务的每个领域都需要与生产成本、方向、预测和计划保持协调。这就是 ERP 的用武之地。
ERP 软件在一个集成解决方案中将您的制造运营与会计、销售、客户服务、人力资源和供应链管理连接起来。虽然一些公司仍然使用独立的 MRP 解决方案，但许多制造商发现 ERP 提供了高效运营整个业务所需的全面可见性。
ERP 和 MRP 之间的主要区别
当谈到 ERP 与 MRP 时，要了解的最重要的事情是：MRP 特别专注于管理您的材料和生产计划，帮助您知道订购什么以及何时订购。ERP 采用更广泛的方法，连接公司从会计到客户服务的每个部门。
让我们更详细地了解 ERP 和 MRP 的差异，以便您可以为您的业务做出正确的选择。
ERP 与 MRP 功能
ERP 功能涵盖您的整个业务，连接传统上孤岛运营的部门和流程。您可以在一个互联的解决方案中跟踪客户订单，从初始报价到生产、运输和最终付款。ERP 包括财务管理、客户关系管理、供应链优化、质量控制和人力资源模块，让您全面了解业务的各个部分。
MRP 功能特别侧重于制造和物料管理。您可以精确地计划生产计划、计算材料需求、跟踪库存水平并管理物料清单。MRP 回答了诸如“我需要什么来制造这个产品”和“我应该什么时候订购材料以满足我的生产计划”等问题。但是，MRP 通常不会直接与您的会计、销售或客户服务运营相关。
下图比较了 MRP、MRP II 和 ERP 的不同功能：
ERP 与 MRP 用户
ERP 为整个组织的用户提供服务，从需要财务报告的高管到跟踪客户订单的销售团队，再到管理员工记录的人力资源人员。您的会计团队可以看到生产成本如何影响利润，您的销售团队可以为客户提供准确的交货日期，您的高管可以根据实时数据做出战略决策。ERP 为每个人提供所需的数据，以简化工作并做出更好、更快的决策。
MRP 用户通常在制造运营中工作，包括生产计划员、库存经理、采购代理和车间主管。这些专业人员需要有关材料、生产计划和产能规划的详细信息。MRP 为他们提供了优化制造效率的工具，但它不会将这种可见性扩展到公司的其他部门。
ERP 与 MRP 数据
ERP 数据可以包括从客户信息和财务交易到员工记录和供应商绩效指标的所有内容。您可以分析业务不同方面之间的关系，例如客户满意度如何与按时交货相关，或者供应商质量如何影响生产成本。ERP 还与来自 CRM 系统和电子商务平台等其他应用程序的数据集成。
MRP 数据侧重于制造特定信息，例如物料清单、库存管理、生产计划和供应商交货时间。您可以详细了解生产效率、材料使用情况和产能利用率。但是，MRP 通常作为独立解决方案运行，这可能会造成数据孤岛。
ERP 与 MRP 实施
ERP 实施涉及您的整个组织。您需要跨多个部门培训用户，与现有业务应用程序集成，并经常重新设计业务流程以利用连接的工作流。然而，一旦实施，ERP 将在部门之间提供无缝的信息流，并且可以随着您的业务增长和变化而进行调整。
MRP 实施通常更快、更简单，因为它侧重于一组特定的功能，并且培训仅限于制造人员。独立的 MRP 系统可能无法与您现有的会计、销售或客户服务应用程序很好地集成。然而，有一些 MRP/ERP 系统协同工作的例子，这些通常是最好的选择。
ERP 和 MRP 集成：协同工作
虽然我们经常谈论 MRP 与 ERP 系统，但它不一定是竞争。ERP/MRP 软件通过在全面的业务管理解决方案中包含强大的物料计划功能，结合了两全其美。这种集成方法为您提供详细的制造控制，并将您的生产数据与业务的所有其他方面联系起来。
ERP/MRP 系统的定义以这种统一的业务管理方法为中心。您可以了解生产决策如何影响现金流、客户满意度和整体盈利能力，而不是孤立地管理制造。最终，这就是“什么是 ERP 和 MRP 软件”的答案：一个完整的业务解决方案，将制造视为整个运营不可或缺的一部分，而不是一个单独的功能。
Eldon James：ERP 和 MRP 示例
为了更好地理解 ERP 和 MRP 的含义，让我们看看是什么促使制造商从 MRP 转向 ERP。制造商通常依靠 Microsoft Excel 进行生产计划和 Intuit QuickBooks 进行财务管理来开始运营。但是，他们越依赖外部分销商和供应商，ERP 的额外优势就越能激励他们从 MRP 迁移。
Eldon James 是一家领先的塑料制造商，他们选择从基本 MRP 迁移到 DELMIAWorks ERP 系统。他们能够完成的工作凸显了 MRP 与 ERP 的差异：
通过拥有一个单一的系统来组织生产计划、质量保证和运输所需的所有数据，Eldon James 能够提高准时交付的准确性。50% 的时间，没有通信的孤立系统会按时交付。通过将 DELMIAWorks ERP 集成到他们的运营中，他们飙升至 98%，跃升了 96%。
废品率从 30% 骤降至 2%，因为质量保证部门具有实时监控功能，可以跟踪生产过程中废料的产生位置。与准时交货一样，当 Eldon James 拥有来自 ERP 系统的实时数据来管理生产时，废品率和废品率显着提高。废料的生产地点和方式不再是谜;最具挑战性的质量保证问题的答案可以在系统中随时获得。
提供和生产 6,000 多种产品的长期目标已经实现。Eldon James 的战略重点之一是始终创新，始终寻找新的改进方法，这包括他们的新产品开发战略。有了我们的 ERP 系统，他们现在为位于 40 个不同国家/地区的客户提供 6,000 多种产品。
MRP 与 ERP 系统：什么适合您？
MRP 系统专为大规模生产主导制造的时代而设计，使工厂高效化。但是，产品复杂性越高，整个企业的制造集成度就越高。新产品的激增、全球竞争的激烈程度、上市时间的缩短以及对更多成本控制和可见性的需求导致了 ERP 平台的创建。
在 ERP 和 MRP 之间进行选择取决于您当前的业务需求和未来的增长计划。在评估哪种方法有意义时，请考虑以下关键因素：
当前的痛点：您在制造规划方面面临的最大挑战，还是在为整个企业的部门和手动流程而苦苦挣扎？
公司规模和复杂性：作简单的小型制造商可能会从 MRP 开始，但成长型公司通常需要 ERP 的综合方法。
集成要求：您是否需要制造数据自动与会计、销售和客户服务连接，或者是否可以通过手动数据传输进行管理？
预算和时间表：MRP 实施最初通常更快、成本更低，但 ERP 为成长型公司提供了更好的长期价值。
增长计划：如果您计划扩展产品线、增加地点或显着扩大团队，ERP 可以提供您所需的可扩展性。
竞争要求：您的客户是否期望实时订单状态、详细的质量文档或其他需要集成业务流程的功能？
请记住，对于许多制造商来说，MRP 和 ERP 不再有真正的区别。将 MRP 集成到他们的 ERP 解决方案中，为当前运营和未来增长提供了最佳基础。
DELMIAWorks 的 ERP 和 MRP
那么ERP和MRP之间有什么关系呢？在 DELMIAWorks，我们相信他们应该始终一起工作。两个不同的系统彼此不同步很快就会导致问题，包括高于行业平均水平的废品率、错过客户发货、制造成本的可见性和控制有限等等。
如今，MRP 软件系统的元素已包含在 ERP 软件系统中，包括物料需求计划、劳动力计划、辅助设备计划、机器和工作中心容量计划以及粗略的产能计划。此外，随着云计算中 ERP 和 MRP 的进步，组合解决方案的实施变得比以往任何时候都更容易。
在 DELMIAWorks，讨论的不再是关于 ERP 与 MRP。我们的制造软件将 MRP 软件和 ERP 完全整合到一个解决方案中，将物料需求计划与整个供应链中的活动联系起来。我们的 MRP 能力准确有效地管理满足您的制造需求和保持精益库存水平所需的所有资源和要求。
制造商越熟练地使用其 ERP 系统的 MRP 功能区域，他们的整个制造过程就会变得越高效——尤其是在依赖供应商、合作伙伴和分销商时。准备好了解集成的 ERP 和 MRP 如何改变您的制造运营了吗？立即联系 DELMIAWorks代理商智诚科技ICT。
