通过集成制造运营管理(MOM)集成推动卓越的质量控制
通过 MOM 集成，对监管标准的合规性变得更加易于管理。自动化数据收集和报告简化了准备审计和维护认证要求的流程。
制造技术的最佳用途
在不断发展的制造业环境中，实现并保持高标准的质量控制对于竞争力和客户满意度至关重要。集成制造运营管理 （MOM） 系统可以显著增强质量控制流程，为管理和优化制造运营提供整体方法。
让我们来看看将 MOM 与质量管理体系 （QMS） 集成以推动卓越质量控制的好处和最佳实践。
了解 MOM 及其在质量控制中的作用
制造运营管理 （MOM） 包含一整套系统和工具，旨在管理和优化制造运营。它包括质量管理、生产监控、维护、物流等功能。如果有效整合，MOM 可以将质量控制从被动过程转变为主动策略。
区分 MOM 和 MES
制造执行系统 （MES） 经常与 MOM 混淆，但它至关重要了解它们的区别s. MES 主要关注车间制造活动的执行，提供有关生产过程的实时数据。相比之下，MOM 的范围更广，它结合了 MES，同时还将质量管理、物流和维护操作集成到一个统一的系统中。
质量管理体系 （QMS） 的重要性
质量管理体系 （QMS） 是一个正式的框架，用于记录实现质量目标的流程、程序和责任。根据美国质量协会的说法，质量管理体系旨在满足客户和监管要求，同时不断提高效率和有效性。
QMS 的优势
实施质量管理体系有很多好处，包括：
始终如一的产品质量： 确保产品始终符合质量标准。据麦肯锡称，拥有强大的 QMS 框架的公司发现，产品缺陷减少了 20%，生产效率提高了 15%。
法规遵从性：帮助保持对 ISO 9001 和 ISO 13485 等行业标准的合规性。Gartner 报告称，拥有集成 QMS 和合规性系统的制造商可将审核准备时间缩短多达 40%。
运营效率：减少浪费和操作错误，降低成本。IDC 的研究表明，使用 QMS 系统的公司可以将运营成本降低多达 25%。
客户满意度： 通过始终如一地提供高质量的产品来提高客户信任度和忠诚度。根据 Gartner 的一项研究，与没有公司相比，拥有强大质量管理实践的公司，其客户满意度评级高出 10-15%。
增强决策：来自 QMS 的实时数据有助于更好的决策流程，提供对质量问题和纠正措施的洞察。
提高供应商质量： QMS 能够更好地监控和评估供应商绩效，确保原材料符合质量标准，从而减少缺陷和返工成本。
将 MOM 与 QMS 相结合的示例
将 MOM 与 QMS 集成可创建一个强大的系统，通过实时数据收集、过程监控和全面分析来增强质量控制。
实时数据集成
MOM 系统提供对生产和质量数据的实时可见性，使制造商能够及时识别和解决质量问题。实时监控生产过程有助于检测与质量标准的偏差并立即实施纠正措施。据麦肯锡称，利用实时数据集成的公司将生产效率提高了 30%。
简化的 ENFORCE 质量流程
将 QMS 与 MOM 相结合，可确保将质量管理嵌入到生产的每个阶段。这种集成实现了质量检查的自动化，减少了对人工检查的依赖，并最大限度地减少了人为错误。它还简化了质量和生产团队之间与质量相关的问题的沟通，从而能够快速解决。此外，该系统提供完整的可追溯性，确保符合行业标准。在工作指令流程和步骤完成程度上跟踪合规性，可以进一步加强对质量协议的遵守，确保产品标准和法规的一致性。
增强的合规性和报告
通过 MOM 集成，对监管标准的合规性变得更加易于管理。自动化数据收集和报告简化了准备审计和维护认证要求的流程。这种集成可确保所有与质量相关的数据都是准确、最新且易于访问的，这对于通过审核和保持合规性至关重要。Gartner 强调，自动化合规性报告可以将违规处罚的风险降低 50%。
MOM 和 QMS 集成的最佳实践
为了最大限度地发挥 MOM 与 QMS 整合的优势，制造商应采用以下最佳实践：
集中式数据管理：确保所有质量数据都集中起来，并且所有相关利益相关者都可以访问。这种方法有助于做出更好的决策并更快地响应质量问题。
持续改进：使用实时数据持续监控和改进质量流程。根据从 MOM 系统获得的见解，对 QMS 实施定期审核和更新的周期。
跨职能协作： 促进质量、生产、维护和物料搬运团队之间的团队合作。集成系统为每个人提供了一个共享平台，以提高效率和质量。物料搬运是关键 — 它们确保物料在需要的地方，保持生产顺畅并最大限度地减少延误。通过与其他团队密切合作，他们有助于避免瓶颈、简化库存并保持高效运营。
培训和发展：投资于员工培训，以确保他们熟练使用 MOM 和 QMS 工具。训练有素的员工更有可能有效地利用这些系统，从而推动更好的质量结果。
可扩展性和灵活性：选择可扩展且灵活的 MOM 解决方案，使其能够与您的业务一起发展并适应不断变化的质量要求。这可确保系统随着时间的推移保持相关性和有效性。
标准化流程和程序：在所有制造工厂制定和实施标准化流程和程序。这确保了质量的一致性，并有助于确定可以在整个组织中复制的最佳实践。
高级分析和商业智能工具：利用高级分析和商业智能 （BI） 工具更深入地了解质量指标和性能。据 IDC 称，使用 BI 工具的制造商报告称，运营效率提高了 15%，生产成本降低了 10%。
与 ERP 系统集成：将 MOM 和 QMS 与 ERP 系统集成，可以全面了解从采购到交付的制造过程，从而更好地管理资源。它还跟踪质量的总成本 - 包括好的和坏的。良好的质量成本包括对培训、检查和流程改进的投资，以防止缺陷。不良的质量成本来自返工、报废、停机和保修索赔，所有这些都会损害盈利能力。集成系统有助于管理这些成本、提高质量并简化运营。
实时监控和警报：实施具有警报功能的实时监控系统，以便在出现质量问题时进行检测和响应。这种主动的方法有助于最大限度地减少生产中断并保持高质量标准。
供应商质量管理：扩展集成以包括供应商质量管理 （SQM） 系统。这样可以更好地监控供应商的绩效，并确保原材料在进入生产过程之前满足所需的质量标准。
最后
将 MOM 与 QMS 相结合是推动制造业卓越质量控制的有力策略。通过利用实时数据、自动化质量流程并确保持续改进，制造商可以实现更高的产品质量、合规性和运营效率标准。采用这种综合方法不仅可以增强质量控制，还可以在市场中提供竞争优势。
旨在维护和提高其质量声誉的制造商应考虑将 MOM 和 QMS 的整合作为其运营战略的关键组成部分。通过这样做，他们可以确保质量管理成为其制造流程中不可或缺的主动组成部分，从而获得持续的成功和客户满意度。
