为什么聪明的制造商使用设计自动化来降低成本
通过设计自动化降低成本
制造商越来越多地寻找削减成本以保持利润率的方法。减少员工人数或改用更便宜的材料并不是一个可行的长期战略，设计自动化为制造商提供了一种有效的替代解决方案来降低成本。
设计自动化消除了与传统 CAD 工作流程相关的大部分手动工作。通过自动化时间敏感和重复的前期活动，制造商可以在更短的时间内生产更多的设计，减少瓶颈和错误，并显着降低成本。
什么是设计自动化？
在更短的时间内完成更多设计
设计自动化是使用软件工具和技术来自动执行设计过程中重复且耗时的任务。对于定制制造中的设计工程师来说，这意味着创建可以自动生成 CAD 模型、图纸、BOM 以及其他制造文档和数据的系统，所有这些都基于用户定义的输入。
设计自动化不是针对每个新设计请求重新绘制尺寸略有不同的相同组件，而是自动创建新设计。
设计自动化缩短了设计周期，使制造商能够在更短的时间内生产更多的定制设计。
设计自动化如何降低成本？
虽然设计自动化工具需要初始投资，但长期成本节约是可观的。简化的工作流程、最大限度地减少错误、更快的项目完成时间以及材料的有效利用都有助于显着节省成本。
更快的设计时间
定制产品的手动设计过程可能非常耗时。一般来说，工程师会在“相同但不同”的设计上花费大量时间。
通过设计自动化，一旦设置了规则，就可以自动生成多个变体。这缩短了设计交货时间，使制造商能够在更短的时间内生产更多的设计。
WEG 总部位于巴西，生产定制电动机、发电机、变压器和涂料。他们雇用了 4,700 多名工程师。
WEG 使用 DriveWorks 设计自动化 for SOLIDWORKS® 将工程设计时间缩短了 75%。
更少的错误和修订
设计过程中的手动错误可能会导致更长的设计周期时间、不正确的报价和不必要的返工。
设计自动化工具按照设计工程师设定的规则和条件工作，根据这些预设参数自动生成设计修订。
这减少了错误并提高了准确性和质量。
EBD Steel Doors 总部位于英国，生产定制工业和商业钢门。使用 DriveWorks 设计自动化技术，他们提高了效率并减少了代价高昂的数据错误。
材料的有效利用
低效的材料使用和供应链中断可能会推高成本，特别是对于需要独特材料的特殊功能。设计自动化通过基于规则的流程优化材料选择，减少浪费并控制成本。
家具和固定装置行业的制造商使用 DriveWorks 设计自动化来快速调整家具配置，而无需进行大量的手动重新设计。随后，它们可以减少材料短缺的影响并保持生产效率。
简化的工作流程
传统的设计流程往往涉及多次修改和部门间交流，这可能导致瓶颈。
设计自动化技术通过自动执行重复性任务并减少对手动输入的依赖，消除了设计工作流程中的低效率问题。
ESLA 总部位于西班牙，设计和制造量身定制的梯子、工作平台和脚手架。借助 DriveWorks 设计自动化，他们的制造过程从 3 天缩短到 3 分钟。
了解有关设计自动化的更多信息
阅读我们最近的设计自动化博客，了解设计自动化如何改变制造业。
设计自动化的 5 个实际示例
探索实际示例，了解设计自动化工具如何为全球制造商带来商业利益。
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