Formlabs Fuse生态圈新优化升级：消费级SLS生产更简单、更智能

今天，Formlabs很高兴地宣布推出Fuse Blast Polishing System（抛光系统）和Fuse Sift Glovebox Bundle（手套箱套件），进一步优化了SLS 3D打印的工作流程。

Fuse 生态系统作为 Formlabs 的选择性激光烧结（SLS）3D打印旗舰，一直以其完善、流畅的工作流程为业界所熟知。新添加的 Fuse Blast Polishing System 可提升 SLS 工作流程，使您能够使用简单、经济高效的套餐为面向客户的应用提供具有优质表面光洁度的专业消费级部件。仅需一步，即可自动完成清洁和抛光，从而将粗略清洁过的部件加工成可供消费者使用的产品。

除了通过 Fuse Blast Polishing System 提高部件质量外，新的 Fuse Sift 工作流程改进还包括 Fuse Sift Glovebox（手套箱）和 Fuse Sift Parts Carrier（部件运输箱），这有助于整理您的工作空间，使印后工作流程更整洁、更易于管理。

Fuse Blast Polishing System

对于需要高精度、工业化、精细部件的终端零部件或功能性原型应用的企业而言，与其他任何类型的聚合物增材制造技术相比，SLS 3D 打印技术是首选的3D打印解决方案。然而，表面光洁度（SLS 部件可能略显鹅卵石或粗糙质地）阻碍了一些企业在这些应用中大规模采用该技术的步伐。

Fuse Blast 等介质喷砂机可以去除散粉，但对于美观性要求较高的部件，则需要进行抛光。针对已经在使用 Fuse Blast 的客户，Fuse Blast Polishing System 为他们提供了简便的解决方案。

Fuse Blast Polishing System 通过压实部件表面，而不是通过熔化或研磨降低粗糙度来制造光滑部件，可以更快速、更高效地实现光滑表面。与蒸汽平滑系统或涂层方案相比，在现有喷砂机上进行抛光，成本低、操作简单、过程可控，无需其他昂贵硬件、额外培训或外包给第三方机构。

安装方法：Fuse Blast Polishing System 是针对现有 Fuse Blast 机器开发的生态圈改进产品。这种方便的插入式模块可插入任何 Fuse Blast 的右侧立柱，便于操作人员在使用玻璃介质清洁部件和使用抛光介质抛光部件之间进行切换，而无需购买单独的抛光机。

Fuse Sift Glovebox Bundle

Fuse Sift Glovebox Panel（手套箱面板）提供了一个封闭式环境，支持用户完全控制料块除粉和部件提取过程。

在过去几年中，SLS 3D 打印技术已经取得了长足的进步，诸如 Fuse 系列等功能强大的机器已经不再是巨大的复杂工业产品，工作流程也并不复杂，也不一定需要专门培训。但有一点并未改变，那就是粉末和其他 3D 打印材料一样，需要管理。

我们从 Fuse 系列客户处不断收到的一个反馈意见是，Fuse Sift 应该有一个更全面的解决方案，将粉末完全控制在工作区机罩下。Fuse Sift Glovebox Bundle 由 Fuse Sift Glovebox Panel 和 Fuse Sift Parts Carrier（部件运输箱）组成，可提供整洁、封闭的工作流程，并简化部件提取过程。

工作流程：

Fuse Sift Glovebox Panel 可以封闭 Fuse Sift 的前端，同时仍支持用户戴上手套在工作区内操作料块，这与 Fuse Blast 相似。

在将成型室中的料块排空到 Fuse Sift 中进行初步提取后，用户可以移除成型室，然后插入 Fuse Sift Parts Carrier（用于容纳并存储部件），以便将部件从 Fuse Sift 中取出，送入 Fuse Blast 或工作流程的下一步。

视频

Fuse 生态系统的持续更新，以及 Formlabs SLS 3D打印材料的不断推出，都进一步简化了 SLS 3D打印的工作流程和拓宽了应用场景。

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