Seats公司通过SOLIDWORKS仿真解决方案推动车辆座椅创新

西茨公司是为轮式或履带式车辆作员提供座椅和配件的领先制造商。该公司由 W. R. Sauey 于 1952 年创立，现已发展成为美国最全面的座椅制造商之一。该公司为飞机和汽车以外的任何车辆生产标准和定制座椅。该公司总部位于威斯康星州里兹堡，在威斯康星州、德克萨斯州、堪萨斯州、爱荷华州和墨西哥设有制造工厂，总占地面积超过 400,000 平方英尺。

直到 2019 年，该公司一直使用 Solid Edge CAD 软件和 ANSYS 仿真工具来研发和工程其产品。“我们需要一种更灵活的集成设计和仿真解决方案，以提高效率并降低成本，”工程总监 Jesse Boyarski 回忆道。“我们的仿真需求从基本的线性静态应力分析到运动仿真，再到更复杂的非线性疲劳、接触和塑性变形分析。”

为 Integration 提供最好的席位

Boyarski 的许多客户已经在使用 SOLIDWORKS，因此在 2019 年，该公司采用了 SOLIDWORKS 集成产品开发环境以及高级仿真软件。“设计师可以使用集成的 SOLIDWORKS 仿真解决方案在设计时运行基本仿真，而高级用户可以使用高级仿真解决方案进行更复杂的分析，”Boyarski 解释道。“我们对仿真结果也非常有信心，因为我们已经看到它与物理测试结果密切相关。”

该公司的工程师还使用 SOLIDWORKS PDM 来提高产品质量，并通过内置的修订控制减少错误。

“由于每个人都使用 SOLIDWORKS 工具，并且我们的数据由 SOLIDWORKS PDM 管理，我们看到了时间和成本优势，并满足了关键的 ISO 合规性要求。我们正在开发客户所需的耐用、可靠和创新的座椅功能，同时缩短设计和测试周期，保持高水平的质量，并保持低成本。

为仿真驱动型设计做好准备

席位可以部署针对每个功能量身定制的模拟工具。设计人员利用基本的线性静态应力和运动分析，工程师利用运动分析的载荷结果利用高级分析工具来运行更复杂的仿真，以验证创新和最终设计。

“能够在设计零件时运行快速分析非常有用，因为您可以进行更改并重新运行仿真，以查看更改是否解决了问题，”设计工程师 Austin Rendon 兴奋地说道。“我个人使用 SOLIDWORKS 拓扑优化来减少粉末金属组件中的材料，并使用高级仿真工具来优化焊接位置，从而减少座椅框架中的焊接数量和材料使用量，同时保持整体强度和刚度。”

公司扩张的前排座位

基于云的 3DEXPERIENCE 平台通过高效、轻松地连接来自不同位置的其他人员和设施，为支持未来增长奠定了可扩展的基础。“今天，我们在威斯康星州的总部处理公司的所有设计和工程，”Boyarski 指出。“但是，随着我们不断发展和增加更多设施，我们可能需要在其他地点提供设计、工程和 CAD 支持。

“借助 3DEXPERIENCE 平台，我们可以在今天进行创新，同时为公司的未来发展奠定基础。”

如果您想将产品开发转移到最好的位置，请联系智诚科技ICT。