SOLIDWORKS PDM与DELMIAWORKS如何定义中小制造研发制造一体化

在中小型制造企业的数字化转型中，研发与制造的割裂往往是效率提升的最大阻碍——设计部门的三维模型无法直接驱动生产排程，工艺变更难以实时传递至车间，财务成本核算与生产数据脱节……而达索系统的SOLIDWORKS PDM（产品数据管理）与DELMIAWORKS（制造运营管理平台），通过“设计-制造-管理”的深度协同，为中小企业提供了一条低门槛、高集成的研发制造一体化路径。这对组合不仅是工具层面的互补，更重构了制造业数据价值链的底层逻辑。

01、中小制造企业的痛点：被割裂的“数据孤岛”

中小型企业受限于资源投入，往往采用分散的系统管理研发与制造流程，导致三大核心矛盾： 

1、设计数据与生产脱节

研发部门的BOM（物料清单）与车间实际使用的工艺路线、设备参数不匹配，人工转换错误率高； 

2、变更管理滞后

设计图纸的版本更新无法实时同步至生产系统，导致物料采购错误、工序冗余； 

3、成本核算失真

财务部门依赖静态分摊标准，无法精准追踪工序级能耗、工时等动态成本。

以浙江某企业为例，其早期因缺乏统一数据源，设计版本混乱导致生产线错误频发，物料齐套率不足60%，严重拖累交付周期。这正是中小制造企业的典型困境。

02、SOLIDWORKS PDM：研发数据的“标准化引擎”

SOLIDWORKS PDM作为设计端的核心枢纽，通过三项能力为制造协同奠定基础：

1、参数化设计协同

支持基于订单条件自动生成三维模型、工程图及BOM表，将原本2小时的设计任务压缩至20分钟，确保设计数据源头标准化；  

2、版本与流程管控

通过电子审批、历史版本追溯功能，消除图纸误用风险，例如医疗器械企业可严格管控设计变更的合规性记录；  

3、与制造系统的无缝对接

设计完成的EBOM（工程BOM）可直接推送至DELMIAWORKS，自动转换为包含工艺路线、设备参数的MBOM（制造BOM），避免人工转录误差。  

这种“设计即生产”的能力，使得研发部门不再是信息孤岛，而是制造流程的数字化起点。

03、DELMIAWORKS：以车间为中心的“制造操作系统”

DELMIAWORKS的独特性在于其原生集成ERP与MES的能力，将传统割裂的财务、计划、生产、质量模块整合为统一平台，并聚焦三大制造场景：

1、动态制造BOM管理

系统支持“超级BOM”功能，允许基于同一产品衍生不同工艺路线。例如，汽车零部件企业可根据热处理设备的实时温度曲线，动态调整工序参数并同步成本核算模型，实现“工艺-资源-成本”的联动优化。

2、实时排程与资源调度

内置的APS（高级计划排程）模块可结合设备状态、物料库存等实时数据，生成可执行的生产计划。锐格科技通过该功能将排产效率提升40%，并实现订单交付准时率从75%跃升至95%。  

3、全流程成本穿透

系统以工单为单元，自动采集生产现场的物料消耗、设备能耗数据，并支持按工序、客户甚至设备维度核算成本。某医疗器械企业借此发现某灭菌工序的氮气消耗超标20%，经工艺优化后单件成本降低15%。

相较于传统ERP，DELMIAWORKS的“车间基因”使其更擅长将设计数据转化为可执行的制造指令，并反向驱动研发优化。

04、协同效应：1+1＞2的数字化闭环

二者的深度融合，构建了从设计到交付的四大核心链路：

1、设计驱动制造

SOLIDWORKS PDM中的三维模型直接关联DELMIAWORKS的工艺库，例如钣金件的折弯参数可自动匹配冲压设备吨位，减少试错成本；  

2、变更同步防控

设计端的工程变更（ECO）实时触发制造端的物料需求计划（MRP）更新，锐格科技借此将变更响应时间从3天缩短至2小时；

3、质量追溯一体化

生产过程中的检测数据（如尺寸公差）可反向关联设计图纸，形成闭环质量管控。某工业设备企业通过此功能将客户投诉率降低35%；

4、成本仿真优化

早期设计阶段即可调用DELMIAWORKS的历史制造成本数据，仿真不同方案的盈利能力。某企业通过该功能淘汰了30%“技术可行但成本失控”的设计提案。

这种协同不仅提升效率，更让中小企业获得与大型企业媲美的“敏捷制造”能力。

05、中小企业的实践突围：低投入、高回报的数字化范式

对于资源有限的中小企业，SOLIDWORKS PDM与DELMIAWORKS的组合提供了独特优势：

1、低成本快速部署

DELMIAWORKS的标准化可配置模块，无需大量二次开发即可满足80%的制造管理需求，实施周期比传统ERP缩短50%；

2、轻量化数据治理

通过统一的物料编码、BOM结构规则，企业无需组建专职IT团队即可实现数据贯通。锐格科技在6个月内完成从设计到仓储的全流程数字化落地；

3、可扩展的成长性

随着业务规模扩大，企业可逐步启用DELMIAWORKS的全球化合规、碳足迹管理等进阶功能，避免系统重复建设。

结语:重新定义中小制造的竞争力边界

SOLIDWORKS PDM与DELMIAWORKS的协同，本质上是将制造业的“数据断层”转化为“价值枢纽”。对于中小型企业，这意味着：

用一套系统替代过去分散的ERP/MES/PDM，降低75%的软件采购与运维成本；

让车间数据反向赋能研发，形成“设计-制造-改进”的持续创新循环；

在全球化竞争中实现“小单快反”，通过端到端数字化能力承接高附加值订单。

当设计工程师修改模型时，生产计划员能同步看到成本波动，财务总监能预判现金流影响——这种无缝协同，正是中小制造企业突破规模瓶颈、走向“专精特新”的数字化基石。在达索系统的生态中，SOLIDWORKS PDM与DELMIAWORKS这对“天生搭档”，正在重新书写中小制造的生存法则。