DELMIA如何将关税动荡转化为制造商的战略优势
有了虚拟孪生，团队可以在工厂存在之前“飞过”工厂，测试不同的布局，并观察零件、人员和机器人的流动，以了解空间、时间或能源将浪费在哪里。
DELMIA 战略业务发展总监 Adrian Wood 认为，公司在评估战略变革以减轻关税对生产地点的影响时，做出的基本决策过程之一是回答以下问题：
“扩大或建立新的制造能力需要多少资本投资？”
获得战略和竞争优势
要对上述问题做出明智和准确的回答，需要一个虚拟孪生 生产系统的模型，以便我们可以准确评估我们新的或更改的设施和制造流程应该是什么样子。
要了解新建或扩建的工厂实际需要多少资金，并获得竞争优势，您首先需要全面详细地描述工厂。这DELMIA Industrial Engineering 软件为此，将您已经拥有的每一块数字证据（图纸、CAD 模型、物料清单）汇集在一起，并将它们转化为生产线、机器和在那里发生的工作的一个生动的三维复制品。
有了虚拟孪生，团队可以在工厂存在之前“飞过”工厂，测试不同的布局，并观察零件、人员和机器人的流动，以了解空间、时间或能源将浪费在哪里。
简而言之，虚拟孪生将冒险的资本猜测转化为自信的商业计划——远在订购第一个机器人之前。
您的规划分步指南
以下是虚拟孪生与 DELMIA 的结合方式：
整合所有数据 – 将 2D 图纸、CAD 模型、物料清单和点云扫描提取到一个平台中，以便设备、布局和过程数据共享单一数据源。
工艺工程 – 将工程 BOM 转换为 MBOM、对作进行排序、分配资源并生成工作指令。这会在任何实际支出之前将产品和流程锁定在一起。
加工和增材制造 – 直接在孪生体上模拟 NC 刀具路径或增材层，验证表面质量和主轴负载，同时自动传播设计更新。
虚拟工厂和流程 – 以 3-D 方式布置机器、输送机和通道，然后运行流程模拟以检查吞吐量、缓冲区大小和轮班模式，及早发现瓶颈。
机器人与自动化 – 将 2 000+ 机器人模型中的任何一个放入场景中，生成无碰撞路径并优化周期时间和能源使用，确保所选的自动化组合满足节拍而不会超支。
人体工程学和安全 – 评估每项手动任务的伸展范围、姿势和负载处理，并验证机器人、AGV 和人员是否保持安全间隙。
虚拟调试和上线 - 将真实的PLC或机器人代码插入模型，调试逻辑并在孪生中培训作员，减少现场调试时间。
持续优化 – 工厂运行后，将 MES/IoT 数据流回孪生节点，以监控 OEE，并在关税、需求或产品组合进入其周期时重新运行“假设”场景。
将分散的工程资产转化为清晰的愿景
按照这个年表，将分散的工程资产转化为一个清晰的愿景，并有一个活生生的工厂模型来回答 CapEx 问题。在订购或取消第一个机器人时，您已经：
飞越未来的工厂，发现空间、时间或能源浪费。
在几小时而不是几周内对数十个关税、工资和物流场景进行了压力测试。
将产品、流程和人员锁定在一个配置中，从而在第一天就最大限度地提高 OEE。
这就是为什么使用虚拟孪生和 3DEXPERIENCE 平台的公司报告说，当贸易规则在一夜之间翻转时，上线速度更快、变更单支出更低、弹性更高。例如，总部位于上海的机器人生产线制造商CNBM 凯旋机器人 将交付时间缩短了 30%，并降低了人工成本和纠正 3DEXPERIENCE 平台的质量问题的成本。
