3DEXPERIENCE NETVIBES通过将工程与采购相结合来节省成本

我们的3D和人工智能技术支持的采购和标准化智能解决方案正在帮助各行各业的客户提高效率，同时降低风险和成本。

在由 AI 提供支持的协作平台上，确定何时重用、购买或创建产品部件是显而易见的。以下是 NETVIBES 客户如何充分利用其部件的几个示例：

简化标准化和产品部件的再利用

一家全球性的航天器、组件和仪器制造商希望提高其工程项目的可见性和效率。由于产品零件数据分散在多个系统中，员工浪费了 20% 以上的时间来搜索现有数据。

使用 NETVIBES 解决方案定义和标准化零件，使该组织能够将其零件目录减少 80%，从而增强数据捕获、零件重用和项目状态可见性。

通过在工程运营中协作、标准化和最大限度地重用数据和零件，我们可以帮助客户超越他们的业务。

– 工程副总裁

掌握零件采购和标准化

一家领先的跨国豪华汽车制造商的使命是到 2025 年成为全电动品牌。

在 3DEXPERIENCE 平台上的 NETVIBES 的帮助下，该公司实现了组件目录的标准化，从而促进了简化的产品设计，轻松识别部件重用和成本消除的机会，并实现了有竞争力的组件采购。

推动我们的零件在多辆车上的重复使用对我们来说具有很大的规模经济。

– 采购高级项目经理

优化车辆成本

观看法国汽车制造商 Renault Group 如何模拟原材料价格上涨和零件成本变化的影响，以借助 NETVIBES 更好地管理市场波动的推荐。

我们希望在平台中提供对所有这些数据的访问，这将允许通过商业智能来识别车辆中的节省机会，从而为雷诺带来立竿见影的好处。

– Olivier Colmar，雷诺集团数字化转型副总裁，CAE和PLM。

构建弹性供应链

观看智能电源管理公司 Eaton 如何从 3DEXPERIENCE 平台上的 AI 驱动的虚拟孪生体验中受益的见证。

我们所有的 12.5M 零件都在 OnePart 中，它涵盖了我们采购的大约 80% 的零件....我们能够节省时间和金钱以提高效率。

– Sreekumar PANICKER，Eaton Technologies Pvt. Ltd 全球供应链卓越中心副总裁

实现数字连续性

航空航天业的一家领先跨国公司希望通过将数字连续性构建到其产品的设计、制造和服务中来简化其运营。

NETVIBES 使创建标准化、可搜索的零件目录并确保标准零件的重复使用成为可能，以便更好地管理零件库存并消除不必要的成本。

多亏了Sourcing & Standardization Intelligence，我们可以推动我们的设计师重复使用标准零件。这大大降低了成本，因为标准件目前占飞机总成本的 20% 左右。

– 项目负责人

提高内部和外部客户满意度

一家大型飞机制造商希望利用其数据的力量来克服业务挑战。

NETVIBES 数据科学解决方案允许公司聚合和访问来自单个内部应用程序的数据，该应用程序结合了来自日常使用的所有系统的数据，以及所有文档以及链接到客户和产品的支持内容，以获得信息智能。

构成飞机的近 200 万个零件中的每一个都以数字格式进行了索引，认证及其所有纸质档案也是如此。这种可见性减少了工程时间，从而缩短了向客户交付飞机所需的时间。新零件的引入也减少了 1% 到 3%，因此每年可能节省 $2M 到 $5M。

我们已经解决了很多供应链问题。

– PLM 总监

减少库存过时

一家快节奏电动汽车领域的制造商希望最大限度地降低其库存中过时零件的风险。

NETVIBES 餐厅采购与标准化智能确保设计和工程活动与现有库存保持一致，以最小化维护过时零件的风险和成本。用户确切地了解何时引入每个设计更改，以最大限度地减少其对库存的影响。

我们已经能够解决我们认为单一解决方案无法解决的业务挑战。

– 工程总监

释放持续改进的潜力

韩国汽车 OEM Samsong 需要一个集中式数据存储库，以帮助其提高设计、规格、标准、测试结果和相关信息在工程和制造活动中的重用率。

协作式 3DEXPERIENCE 平台上的 NETVIBES 通过人工智能驱动的零件标准化，帮助该公司提高了零件的重用率。这也增强了设计历史的可追溯性，以实现持续改进。