Resemin公司使用SOLIDWORKS简化地下采矿定制机器的开发
Resemin公司的机械工程师兼结构分析师 Manuel Morales 在最近的网络研讨会上谈到了 Resemin 如何使用 SOLIDWORKS 和基于云的仿真工具有效地优化其地下采矿设备设计和测试。该公司克服了与硬件限制、监管标准、设计周转时间、现场故障以及服务和维护相关的多项挑战。
Morales 详细介绍了 Resemin 如何利用 SOLIDWORKS 和基于云的仿真将分析运行时间从两天缩短到两个小时，并将原型设计减少 70%，将机器交付时间缩短 50%，并提高吞吐量。
Resemin公司背景
Resemin 于 1989 年在秘鲁利马成立，现已发展成为全球第三大地下采矿和钻探设备制造商。Resemin 以其对安全性和可靠性的承诺而闻名，每天都面临着开发能够承受地下采矿环境极端条件的设备的挑战。这一承诺促使公司利用先进的技术来确保其产品的最高质量和可靠性。
2008 年，Resemin 从使用 AutoCAD® 2D 工具转向实施 SOLIDWORKS®;此举显著提高了他们的生产能力。这种转变使他们能够将分析运行时间从两天缩短到仅两个小时，将原型制作工作量减少 70%，将机器交付时间缩短 50%，并将生产吞吐量提高 100%。SOLIDWORKS 带来的生产力与高级非线性振动和疲劳分析的需求相结合，以扩展设备耐用性并开发更具创新性的产品，这促使 Resemin 评估了达索系统的 3DEXPERIENCE® Works 解决方案。
对标创新和效率
Resemin 对 Ansys® Simulation Premium 软件和 3DEXPERIENCE Works Simulation 进行了基准测试比较。这两种工具都提供了准确的结果，但 3DEXPERIENCE Works Simulation 在易于设置和速度方面表现出色，完成任务的速度比 Ansys 快三个小时。
这种效率以及 3DEXPERIENCE Works Simulation 与 SOLIDWORKS 的兼容性促使 Resemin 采用了 3DEXPERIENCE Works。将此工具集成到他们的工作流程中，不仅提高了现有设计的性能，还促进了新产品开发的创新，从而扩大了他们的产品线，并将年产量从 60 台机器翻了一番，达到 115 台。
缩短上市时间并提高可靠性
高级仿真工具的实施与 Resemin 的业务目标一致，即最大限度地减少产品故障和保修索赔。对于该行业的顶级制造商来说，此类索赔是一笔巨大的费用，相当于收入的 1.5% 到 2%，每年近 20 亿美元。SOLIDWORKS for design 与用于在云中运行仿真的 3DEXPERIENCE Works 相结合，为 Resemin 提供了用于同步设计、建模和仿真流程的无缝解决方案。这些工具对于提高产品可靠性、耐用性和性能至关重要。
