什么是注塑模具设计？
使用注塑成型生产复杂部件是各种制造过程中不可或缺的一部分。注塑成型工艺涉及将熔融材料转移到固定模具中，然后硬化或冻结以形成耐用、高度复杂的物体。注塑成型允许均匀批量生产具有复杂几何形状的零件和组件。注塑成型快速、准确且可靠。模具设计是指从事模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。注塑成型由John Wesley Hyatt于1872年首次引入他是一位富有灵感的美国发明家，他开发了一种使用活塞将塑料转移到模具中的专用机器。德国化学家Arthur Eichengrün对他的想法进行了改进，于1919年发明了注塑机。1970年代和1990年代注塑成型工艺的进展导致了更高效的注塑成型技术，例如螺杆注塑成型、吹塑成型、压缩成型和真空成型。 注塑成型现在是世界上最常用的制造技术。据报道，全球注塑市场现在的价值超过 2618 亿美元，预计未来十年将以惊人的速度增长，复合年增长率为 4.8%！
注塑成型有哪些优势？
与其他方法（例如 3D 打印）相比，可以使用注塑成型技术在短时间内以相对较低的成本生产产品。注塑成型实现的低单位成本和快速生产速度是任何其他制造工艺无法实现的。
注塑成型使制造商能够生产形状均匀的大批量产品或组件。一旦创建了模具，公司就可以重复使用它来制造数千种产品，而无需重新加工。
许多不同的材料可用于注塑成型。虽然塑料是最常见的注塑成型材料，但也可以使用热塑性塑料、玻璃、金属或复合材料。可以收集过程中产生的多余材料并送回注塑机，从而进一步降低成本并消除浪费。
注塑成型工艺
注塑机有时被称为压力机，生产产品、工具或设备。这些机器中的大多数用于塑料注射成型。注塑模具是用于制造组件或产品的加工机械。它是定制注塑机的一部分。它由两半组成，形成一个可以填充材料的空腔。
注塑成型过程中涉及的步骤如下：
• 第 1 步：设计模具
• 第 2 步：创建模具
• 第 3 步：注入熔融塑料（或其他材料）
• 第 4 步：冷却塑料（或其他材料）
• 第 5 步：移除部件
注塑成型有哪些优势？
金属、玻璃、聚碳酸酯或聚丙烯等材料被送入料斗。然后可以将材料与添加剂混合。然后将其送入桶中，在那里加热装置熔化材料。接下来，螺杆或注射器柱塞压缩材料并将其通过喷嘴推入模具型腔本身。
此时，可以使用烫金工艺为产品添加颜色、徽标甚至信息。例如，如果成型公司正在生产不打算出售的原型，则他们可能会选择放弃冲压过程。
制造注塑成型产品的另一种形式是包覆成型。通常称为双射成型，此过程涉及将多个组件成型在一起以生产一种最终产品。
通常，注塑机由以下部分组成：
• 料斗
• A 桶
• 螺杆柱塞或注射柱塞
• 加热装置
• 模具型腔
• 模芯
• 模架
• A 流道系统
• 冷却装置
• A 门
• 顶针
注塑模具设计基础知识
注射模具可以使用硬化或预硬化钢、铝或铍铜合金制成。设计一个注塑模具需要高水平的技能和经验，该模具可用于生产数千种成型为均匀尺寸和形状的优质产品。
创建可靠、耐用且复杂的模具需要使用强大的 CAD 注塑模具设计软件。来自世界各地的顶级设计师和工程师向智诚科技寻求成熟、专业且精确的注塑模具设计软件。
当通过注塑机的 CAD 软件设计模具时，工程师或设计师必须考虑以下组件
模具型腔
模腔是模具中的内部空间，塑料材料在这里被注射和冷却，将其塑造成所需的最终产品。工程师或设计师必须考虑型腔的形状和大小，以确保它与所需的产品形状和尺寸相匹配。
模芯
模芯是形成产品内部形状的模具的一部分，它是将材料从模具侧面注入型腔的地方。对于工程师或设计师来说，重要的是要考虑型芯的大小和形状与型腔的大小和形状的关系，以确保塑料材料的正确填充和冷却。
模架
模架是模具的主要结构部件，为模具的其他部件（如型腔和型芯）提供支撑和对齐。工程师或设计师必须考虑模架的大小和形状，以确保模具的正确对齐和稳定性。
流道系统
流道系统负责将热塑料材料输送到模具中。对于工程师或设计师来说，重要的是要考虑流道系统的尺寸和形状与型腔和型芯的大小和形状的关系，以确保正确填充模具。
浇口
浇口是塑料材料从流道系统流入模具型腔的开口。工程师或设计师必须考虑浇口的大小、形状和位置，以确保正确填充模具并最大限度地减少缩痕或短射等缺陷。
注塑成型，彻底改变制造
毫无疑问，注塑成型已经彻底改变了我们生产商品的方式。即使是最复杂的工具、零件或产品，它也是一种非常有效的制造方法。
注塑成型使制造商能够使用各种材料，并保证可靠性和均匀性。作为一个额外的好处，他们可以再利用废料。从我们日常使用的普通消费品到汽车零部件，再到专门的医疗设备，任何东西都可以廉价而快速地制造出来。 制造可持续且资源密集度较低的产品现在是全球公司和政府的首要任务。CAD 设计软件的进步扩大了注塑模具设计的可能性，并实现了更环保产品的生产。很明显，未来几年，所有类型的行业都将继续依赖注塑成型。
