利用3D打印出更适合耳型及更舒适的AirPods Pro耳塞

推出您的梦想产品

3D 打印不仅可以将数字转化为实物，还可以将创意转化为可行的产品。

Eartune Fidelity 的起源可以追溯到十多年前。 Justin Stack 总是难以从他的耳机中获得最佳音质。每当他对耳机施加压力时，低音和整体音质得到了改善。虽然他的耳机能够提供更好的音乐体验，但它们不太适合他的耳型，导致有漏音的情况。

解决方案是定制耳塞。然而，定制耳塞太贵而且生产起来很麻烦。除了定制一次性订单之外，就没有更简单的方法来销售它们。

多年来，Stack 一直梦想拥有一款完美贴合的耳机。

当 ADV. 与 SPEK Research Inc. 共同开发并获得专利的 Self Precision Ear-impression Kit (SPEK) 系统以创建物理耳朵印象时，这种情况发生了变化。这些印模被邮寄到 ADV.，在那裡它们被用于硅胶成型工艺。然后使用这些模具制造 Eartune Fidelity，然后将其邮寄给客户。

在几天内快速制作原型产品

Formlabs 打印机可实现真正的快速原型制作。设计师和工程师可以根据实际测试和分析的结果对设计、尺寸、形状或装配进行多次迭代，帮助您更快地将更好的产品推向市场。

关于 Eartune Fidelity Kickstarter 的原始反馈是积极的，除了对携带外壳的担忧。听取客户反馈后，Stack 从头开始快速制作新案例的原型。

週六，他在 Meshmixer 中创建了一个模具设计，并在那天晚上开始打印模具。星期天早上，Stack 对零件进行了注塑成型，很快就确信这个案例会奏效。
 

到週日晚上，模具已经重新设计，Stack 在周三拿到了他的第一个样品。在短短五天之内，该团队就制作了一个外壳，可以作为他们定制耳塞的配套件。再做一些小调整，团队就准备好将箱子运送给客户了。在不到一周的时间裡，Stack 创造了一个新产品。

使用 Formlabs 建立业务
对于希望将产品推向市场的小型企业，硬件、软件和材料组合在一起形成了最终套组。从对新设计几何形状的单一工程修补到成立小型企业的团队，内部 3D 打印正在成为产品开发不可或缺的工具。快速工具使您能够在过渡到大规模生产之前验证您的设计和材料选择，或者提供一种经济实惠的方式来生产定制或有限系列的最终用途零件。

使用 Gray Pro Resin 创建用于注塑成型的模具。 Stack 告诉我们“这款树脂赋予成品表面质量。 Form 3B 肯定比旧的 Formlabs 打印机更好，因为打印出来的表面质量要光滑得多。”

根据 Stack 的说法“它不仅仅是一台打印机。它使我能够创造新产品、僱用员工和发展公司。 Formlabs 使小型企业能够获得技术，以与拥有更多资金的大型制造商竞争。”

Stack 继续说道“如果没有 Formlabs 产品，一切都会花费更多，并且会阻碍我们的扩展能力。事实上，如果没有 Formlabs 打印机，这一切都不可能实现。我正在实现我的梦想，因为 Formlabs 有自己的愿景和梦想——制造一款价格实惠的 3D 打印机——这是推动美国小企业前进的创意农场的一部分。”