DELMIAWorks让生产运营保持联系的三种方法
对熟练制造工人的需求继续超过供应。事实上，美国劳工统计局 2024 年 7 月的一份报告显示，每月制造业职位空缺比新员工多 100,000 多个。这种趋势不太可能很快改变，因为该行业继续看到老年工人的退休浪潮，他们带着几十年的知识和技能。
制造商正在通过自动化更多流程来应对人员配置挑战，使工人与生产运营保持联系，并为整个组织的员工提供支持。通过使用分布式系统和移动设备来捕获关键数据（例如生产率、正常运行时间、加班、报废、设备和流程特征、产品质量和交付绩效），这些公司正在提高他们的决策能力，以及在潜在问题影响业务之前做出响应的能力。
让制造团队与生产运营保持联系
无论目标是为建筑物内、前台、不同设施中还是全球范围内的关键利益相关者提供见解，作为智能制造的基础，工业物联网 （IIoT） 都可以为各种规模的制造商提供可行且经济实惠的远程监控。
作为基准，许多制造商在其工厂车间周围安装了监视器，以显示所有员工都可以使用的常见绩效测量指标。这些关键绩效指标 （KPI） 可能涵盖制造件、报废和发货等因素，理想情况下，它们基于从实时过程和生产监控中提取的准确、及时的数据。提供对这些信息的广泛访问有助于建立共识并培养拥有流程的团队方法。
制造商也越来越多地向前台经理和负责监控多个工作中心甚至多个生产设施的高级操作人员提供相同的 KPI。这些更新的范围可以从定期报告到在生产或过程数据超出范围时触发的特定警报，并且可以通过电子邮件或直接发送到员工的台式计算机、智能手机或其他移动设备上运行的应用程序。这有助于确保需要做出重要决策以指导生产设施日常节奏的人员在需要的时间和地点获得及时的见解。
建立生产信息中心
自动监控的一个很好的例子来自一家位于美国东南部的制造商，该制造商在北美拥有多家工厂。为了创建自动化监控系统，该公司的领导层转向 DELMIAWorks 制造企业资源规划 （ERP） 系统，以帮助连接其生产设备控制器、工具室、仓库和维护活动，并集成其实时数据。
然后，该团队设想并在制造商车间的中心位置构建了“生产信息中心”（PCI），以通知技术人员、工人和运营经理工具状态、安排生产作业、设备状态和可用库存。通过在工厂和办公室拥有通用的指标和显示，制造商能够加快现场团队的合理决策。不仅各级团队成员开始信任所提供的信息;他们还对彼此基于数据的决策建立了信任。这导致了一种“让我们现在（一起）决定”的文化。
用于监督和自动化的远程监控
越来越多的制造商也在远程监控跨城镇、全国甚至跨国界的多个设施。对于一些公司来说，这已成为位于一个工厂的高级人员监控和支持在其他地点工作的新员工或经验不足的员工的一种方式。一些制造商更进一步，使用远程监控来运行高度自动化、近乎熄灯的工厂，而这些设施中的人员很少。
例如，美国中西部的一家制造商决定在城镇对面购买一栋空建筑，用现代通信基础设施对其进行改造，然后安装高度自动化的物料搬运设备和压力机。该设施已经运行了几年，基本上没有任何直接的工人，但由几英里外的公司原始工厂和总部的技术人员和管理人员进行实时监控。
通过仔细规划流程自动化以及简化的自动化信息流以支持真正的远程监控，制造商可以扩大生产足迹，同时最大限度地减少劳动力的增长。
进行远程监控的三个最佳实践
为了确保成功采用远程监控以保持与生产运营的连接，制造商应实施三个经过验证的最佳实践。
1、确定员工、经理和高管做出有效决策所需的真实 KPI、仪表板和警报的相对简短列表。太多的度量可能会造成对哪些最相关的混淆。
2、在设计监控系统时，以终为始。将重点放在运营中特定类型的原始数据上，以支持将推动远程监控的分析。制造商报告说他们收集了大量原始数据，仅仅是因为他们也可以报告说他们很难确定哪些数据点实际上是有用的。
3、集成现代机械、传感器和制造 ERP 软件，以确保来自人员、设备和物流的必要绩效数据是最准确和接近实时的，以确保这些信息随时可操作。事后分析可以帮助解决大趋势、问题和策略，但当下、准确的信息始终是管理运营的最佳选择。
结论
采用远程监控让工人与生产运营保持联系，为制造员工带来准确、实时的数据，无论他们身在何处，都有助于建立所有利益相关者的信任，促进团队合作，并加速基于数据的决策。同时，远程监控提供了一个强大的工具，使高级技能员工能够管理和指导年轻同事，并在最大限度地减少增加员工需求的同时扩大运营。对于那些愿意从小处着手，专注于绝对必要的事情并深思熟虑地实施的制造商来说，远程监控提供了巨大的潜力，可以在未来几年内高效运行、灵活响应和自信地管理。
