Simulation经验总结（设计篇-1）：

1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。 

2、有时候SOLIDWORKS特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。 

3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。

4、查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。 

5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。

6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。 

7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举 

8、重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。 

9、结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。 

10、静力学分析时一定要确定其自由度为零 

11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）

12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。） 

13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。