SOLIDWORKS EPDM助力起重机模块化设计

起重机分类：

起重机产品模块化趋势：
1、起重机械行业朝智能化发展
在智能制造大背景下，起重机械行业的领头企业信息化思维下将智能化和信息化、大数据等理念引入到起重机械的研发设计。此外，起重机械企业正积极推进信息化建设。

2、起重机械系列产品模块化
起重机械是成系列成批量的产品，采用模块化设计代替传统的起重机械整机设计，可将起重机械功能基本相同的构件、零部件制成多功能和通用的标准模块。通过对不同模块零配件相互组合，可形成不同类型和规格起重机械。对起重机进行改进，只需针对某几个模块。设计新型起重机，只需选用不同模块重新进行组合。可使单件小批量生产的起重机改换成具有相当批量的模块生产，实现高效率的专业化生产，企业的生产组织也可由产品管理变为模块管理。达到改善整机性能，降低制造成本，提高通用化程度，用较少规格数的零部件组成多品种、多规格的系列产品，充分满足用户需求。目前，德国、英国、法国、美国和日本的着名起重机公司都已采用起重机模块化设计，并取得了显着的效益。德国德马格公司的标准起重机系列改用模块化设计后，比单件设计的设计费用下降12%，生产成本下降45%，经济效益十分可观。
未来，规模化和智能化起重机械的迅速发展和起重机装备技术的成熟，将加速起重机械制造企业向模块化应用的趋势。

国内起重机行业现状：
面对国外同行业的模块化的设计理念压力，国内行业都提出模块化设计方法。国内起重机行业发展迅速同时同行竞争也十分激烈，导致起重机行业订单工期非常短。虽然产品重复性程度较高，正是由于种种的历史原因，设计人员通过对二维数据的修改，满足起重机的设计周期要求。因此也导致国内不少起重机行业仍然以二维设计为主，三维设计为辅的设计模式。
正是由于这种二维三维共存的情况引发了众多影响企业模块化发展速度的数据管理问题。如：
1、 产品数据的管理松散，没有进行统一集中管理，没法保障数据的唯一性
2、 文档信息不规范，缺少高效的检索机制，导致数据重用率不高
3、 电子文档分散、数据分类不清晰，影响企业数据的积累与共享
4、 文档之间关联不严格，版本难以控制，数据借用或变更无法评估项目影响范围
如何解决研发过程产生的数据管理问题，对数据进行规范高效的管理，快速完成从单体设计模式向模块化的设计模式过度，显得迫在眉睫。

使用SOLIDWORKS EPDM实现了起重机产品数据统一规范管理，理顺了产品数据的架构，规范产品数据信息，强化数据之间的关联关系提高了工作效率，逐渐实现模块化设计模式，缩短了产品开发周期，降低了管理成本，不仅为企业带来明显的经济效益，还有效提高了企业的产品开发和管理水平。

1、 规范文档属性信息，建立统一的文档资料；

2、 搭建数据统一管理工作平台，对数据进行集中管控

3、 对数据进行模块化分类以及对标准件库管理和知识库管理模块既可以集中存储分类零部件，同时提供了安全权限控制和版本控制

4、 建立电子审批机制，实现设计数据审核电子化，同时保障数据的可靠性

5、 数据关联管理，准确查询更改影响面，同时了解借用情况，提升企业借用及通用能力

6、 在企业统一的数据库中，实现产品数据的高度共享，实现产品数据快速检索，提高数据重用率

结束语：

模块化设计模式是一个复杂的工程项目，构成项目的数据是复杂的，其组合结果更是非常庞大。期间的数据规范、分类管理、数据关联、数据变更管理都影响着模块化的项目的应用。SOLIDWORKS EPDM产品数据管理解决方案在模块化发展过程中可帮助您控制设计数据，加快模块化智能化协同模式转变，改变了国内现有的常规模式，使起重机的设计走向模块化、自动化，提高了起重机的设计水平。