SOLIDWORKS创建用于与动物交流的Soundboard第 2 部分

在本博客的第 1 部分中，我向您展示了如何使用强大的 SOLIDWORKS for Makers 来设计我的狗自己的音板，让他能够更轻松地与我们交流。

如果您还没有阅读第 1 部分，我建议您在继续阅读之前从 [这里] 开始。

在第 1 部分中，我们完成了我们将要制作的音板的设计工作，由于设计部分的长度，我决定将这个博客分成两部分。下图显示了我想出的设计，完成这个设计工作后，我把这些送到当地的 3D 打印机构，使用 SLS 技术用尼龙打印这些。我还决定将底部染成黑色，将顶部染成蓝色。

大约一周后，一个包裹落在我家门口，里面装满了我设计的组件的 3D 打印版本，通过选择由供应商对这些组件进行染色，我省去了打磨、准备和喷漆的需要。好消息是，因为我公开而热情地表示我多么不喜欢打磨，并积极寻找任何可能的方法避免这样做。提供的打印件看起来很棒，我要完成的下一步是将热固插件插入所有需要的位置。这些插入的金属螺纹将用于将电子元件固定到位，并将上下外壳固定在一起。要使用这些插件，您需要使用烙铁，将其设置为高温并等待达到。在这一点上，这是一个非常简单但有时有点繁琐的过程，将插件放入您想要沉入的位置，也应用烙铁的末端。当热量传递到这些生物周围的塑料插件以熔化时，此时轻轻向下推，看着它沉入 3D 打印材料中。在插入感觉像 100 个插件但可能只有 15 个左右之后，我可以开始组装外壳和电子元件了。

对于组装，我从上壳开始，我将三个蘑菇纽扣中的每一个都插入了设计中的切口。按钮带有一个固定螺母，我从外壳内部将其缠绕到位，用可调节扳手轻轻夹住，小心不要使塑料外壳破裂。一旦这些就位，我需要从每个位置添加一根正极和负极线，这将布线回控制 PCB。为此，我将 3 根棕色和黑色电线剪成 150 毫米的长度，我使用手持式剥线钳剥去两端，剥去后，我将一对电线连接到每个按钮上，使用螺丝刀固定端子牢固地固定。

下壳稍微复杂一些，我需要安装控制板、电池组和扬声器模块。我遵循一个简单的过程，将每个组件与我们在第 1 部分中设计的安装位置对齐，热固插件可以很容易地有效地将每个组件固定到位。如果我选择使用简单的自攻螺钉，那么很有可能我会剥去这个孔，并且无法轻松解决问题，因此我在设计工作中大量使用这些插件。将所有组件安装在下部外壳中后，就可以开始为系统布线了。

我首先必须将两个小型 6V 电池组串联在一起，以创建我使用的音板 PCB 所需的 12V 电压值。电路板需要 9 到 24V 之间的电压，由于我已经有几个 6V 电池组，小到可以放入外壳内，因此我选择将它们连接起来以产生 12 伏特。完成此作后，我将扬声器模块连接到控制板上的输出端子，这就像将电池接线一样简单，红线到正极，黑线到负极。现在连接了较低的组件，我使用构建的这个阶段来添加选定的声音，电路板上的设计使用一个 micro-SD 卡，上面预装了最多 4 个声音文件。这是一个非常简单的过程，基本上是拖放和重命名您选择的 4 个文件以匹配所需的格式。

现在，上部和下部彼此独立地连接在一起，是时候将它们连接到一个可测试电路中了。我首先需要将所有按钮负极线连接在一起，以便更容易将其连接回 PCB 上的单个负返回端子。我使用一个连接器块将 3 根线连接在一起，然后使用一根短的新黑线将此块连接到板上的负极端子。这是将这些多路返回连接到接地或中性线的更好方法，而不是将 3 或 4 根电线插入 PCB 上的一个小螺丝端子......我总是发现当人们这样做时，一根电线没有固定好并且很快就会脱落。从这里，我将按钮 1 的棕色正极线连接到 PCB 上的 K1 端子，将按钮 2 连接到 K2，将按钮 3 连接到 K3，很简单！有了这些连接，系统就可以正常工作了！

我将上壳放在下壳的顶部，注意确保所有电线都塞进去。牢牢握住后，我将设备翻转过来，开始使用与我们之前安装的热插件对齐的 4 个螺钉进行固定。将螺钉牢固安装并连接在一起后，我从一些小橡胶脚上取下了背衬，并将它们放入我为容纳这些脚而设计的小沉孔中。这些橡胶支脚不仅可以阻止设备在硬地板上滑动，还可以在使用时阻止任何噪音或移动。有了这些，这个单元就完成了！

感谢您关注这个由两部分组成的项目，这种方法和电子系统可用于一系列项目，我很想看到我们的读者可以将其应用于其他一些应用程序！