SOLIDWORKS压凹在塑胶件做出螺丝沉头

在注塑件螺丝紧固的结构中，有一种常见的沉头螺丝孔结构。通过螺丝的固定，将注塑件模具分型的上下两部分进行组合。通常情况下此类型的结构会要求：

1、 开孔做沉头处理；

2、 保持注塑件的等臂厚；

那么这种下沉的沉头孔，如果只用拉伸切除的方式是比较难处理的。在SOLIDWORKS可以通过什么其他方式实现呢？我们可以参考下本文章的【压凹】方法。

压凹块制作

注塑件的圆孔一般用过镶针或司筒针成型，比如螺丝柱内孔，这种方式比较灵活，因为如果需要修改孔的尺寸，只需将镶针或司筒针更换为稍大或稍小，较长或较短的针即可

而在SOLIDWORKS的【压凹】里，我们也是需要去做出“注塑模具的镶针”，作为我们压凹用的工具实体。

打开SOLIDWORKS程序，【新建】零件文件，在草图绘制如下形状

并通过【旋转】特征，做出实体部分，

该形状就是我们要使用的压凹块，并会放置在注塑模型中起作用

压凹块定位

SOLIDWORKS在注塑件零件内，在【插入-零件】将压凹块添加到注塑件模型里

通过【插入零件】的实体，很可能是不在预想的位置，因此我们再利用【插入-特征-移动/复制】特征，将压凹块定位到指定位置上。

我们可能不止打一个沉头孔，因此利用【草图阵列】，复制多个压凹块。

特征

之后，我们就可以使用【插入-特征-压凹】命令，进行沉头的造型了

目标实体：选择注塑件模型主体

工具实体：选择前面插入的压凹块实体

添加紧固件

新建装配体文件，将做好的模型【插入零部件】到装配体界面内。

使用【Toolbox】标准件工具，添加螺丝到刚才压凹成的螺丝孔

以上就是SOLIDWORKS压凹在塑胶件做出螺丝沉头的全部详细流程，如有疑问或建议欢迎前往问答社区讨论交流！