ICT对金属3D打印BJ技术3C产品的探索

上周五郭明錤发布关于苹果的研究报告指出，苹果正在积极采用3D打印技术，预计2023新Apple Watch Ultra的部分钛金属机械部件将采用3D打印制造。


郭明錤更新了他关于3D打印的报告，并提出了一些额外的观点：

1、如果3D打印行业因苹果的采用而快速增长，激光组件的供应可能会紧张
2、钛是3D打印生产中最常用的金属，在医疗和航空航天等领域有着广泛的应用。 这可能是苹果在采用3D打印技术时从钛部件入手的主要原因之一。
3、3D打印是一种增材制造工艺，与数控减材制造相比浪费更少。由于钛的价格较高，因此通过3D打印生产的钛零件更具性价比。
荣耀刚刚发布的全球最薄折叠机Magic V2也采用了3D打印技术。钛轴盖可以增加强度并减少厚度。荣耀的3D打印供应链包括IPG Photonics（激光组件）、Golden Sun Abrasives（表面处理）和BLT（3D打印机）。下面是用3D打印机制作的荣耀折叠智能手机铰链的3D打印图像。


ICT的3DP应用团队也对钛合金应用于消费类行业的做了不少的探索，并得到一个不错的数据。和国内大部分3D打印厂商SLM技术不同的是我们应用Desktop Metal 的Binder Jet（粘结剂喷射）技术实现钛合金的部件的3D打印。
BJ技术有很多优势：

1. 高分辨率的粘结剂液滴成型，有更加精细的结构表现，更细腻的表面光洁度。
2. 粉末堆叠的成型方式和精细阵列的多冗余的喷嘴实现10-100倍（对比SLM）的构建效率，更适合量产方向的应用。
3. 烧结后的更接近模型尺寸。DM的烧结仿真Live Sinter，通过烧结前预变形仿真，让成型需要更少的支撑，甚至无需支撑烧结。

  我们对SLM成型和BJ成型同样的钛合金表壳做了深入对比

未后处理前表面粗糙度：
                                
                             SLM 钛合金                                                                  BJ 钛合金
抛光后可达效果：
                                   
                                     SLM 钛合金                                                                BJ 钛合金

有关密度：
BJ技术的金属密度高于金属浇铸。可做热等静压提升部件密度，未做热等静压的烧结后的密度可达97%，做热等静压后有机会可达99.9%。

有关精度公差：
SLM在完成后最终部件的公差精度在0.5mm左右，BJ技术的公差能做到0.2-0.1mm,应用Live Sinter反复扫描校准，甚至可能做到0.05mm。
有关后处理：
传统机械式的滚筒抛光等后处理工艺，对不锈钢等金属有不错的效果。但是对较硬的钛合金效果有限，目前钛合金的后处理更多的是人工抛光的方式（本次样品主要人工抛光），质量较高的初期部件，也是有利于节省后处理人工和提升效率。

      在苹果公司产品钛合金应用方向，将会带动整个3DP行业的进一步的发展。3DP技术为实现大批量量产成为一种可能，未来可期，BJ技术也将是行业强有力的支撑点。

Desktop Metal, Inc.于2018年9月26日在特拉华州注册成立。该公司正在开拓新一代的增材制造技术，专注于增材制造2.0，即最终用途零件的批量生产。该公司提供全面的集成增材制造解决方案组合，包括硬件、软件、材料和服务，支持金属、复合材料、聚合物、陶瓷、沙子、生物相容性材料、木材和弹性体。该公司的解决方案涵盖从产品开发到大规模生产和售后市场运营的整个产品生命周期，它们涉及一系列行业，包括汽车、医疗保健和牙科、消费品、重工业、航空航天、机器设计和研究及发展。智诚科技作为DM的代理商一直与工业客户深耕应用，帮助企业成功，实现智能制造。