推动增材制造与DELMIA和SIMULIA合作
将这些工具整合进统一的工作流程，消除了在不同软件间切换的需求，从而简化了数据管理和流程效率。这种无缝集成是一项独特的市场产品，通过提升生产效率和缩短上市时间为用户带来显著价值。
增材制造与3D打印导论
在不断发展的制造业格局中，达梭系统处于领先地位，利用先进技术革新产品的设计、模拟和生产方式。增材制造，常与3D打印划上等号，是该领域的一项关键创新。虽然这两个术语常被交替使用，增材制造通常指的是专业级应用，涉及金属粉末床熔融、材料沉积或电子束熔化等复杂方法。相反，3D打印通常与使用塑料打印机的消费级应用相关。达梭系统专注于前者，强调专业级解决方案，帮助各行业构建复杂结构和组件。
SIMULIA与DELMIA：比较与互补性
达索系统提供一套工具，特别是通过西穆利亚和德尔米亚.这两种方案是相互补充的，而非竞争。SIMULIA 提供先进的仿真能力，能够预测和分析在各种条件下的产品性能。它在识别印刷过程中的变形或材料失效等潜在问题方面发挥着重要作用，从而在生产前进行设计修改。而DELMIA则专注于数字化制造运营，包括零件准备和生产计划。它们共同形成一条连续的数字链，整合设计、仿真和制造流程，以提升效率并减少手工干预的需求。
主要用例与统一工作流程优势
SIMULIA和DELMIA在增材制造中的主要应用场景不同，但相互关联。DELMIA主要用于零件准备和定义机器作，确保零件以必要的支撑结构和方向准确打印。SIMULIA评估定义的工艺，预测潜在变形并优化设计，以防止生产过程中出现问题。将这些工具整合进统一的工作流程，消除了在不同软件间切换的需求，从而简化了数据管理和流程效率。这一整合是一项独特的市场产品，通过提升生产效率和缩短上市时间为用户带来显著价值。
统一工作流程的优势
效率：消除不同程序之间的手动步骤和数据交换。
精度：提供设计、仿真和制造的单一环境。
成本效益：通过在物理制造前模拟结果，降低生产中代价高昂的错误风险。
增材制造与工业4.0
增材制造在工业4.0范式中扮演着关键角色，该范式强调互联互通、物联网（IoT）和智能制造流程。在此框架下，达梭系统提供工具，实现从设计到生产的无缝整合。3DEXPERIENCE平台作为实体产品的虚拟孪生，支持交互式模拟和车间实时数据收集。这种连接性确保制造流程灵活、适应性强，并能利用实时洞察优化运营。
与其他制造方法的整合
增材制造可以与传统制造方法如机器人和机械加工有效集成，以提升生产能力。例如，机器人系统常用于材料沉积技术中，用于打印具有复杂几何形状的大型零件。此外，加工常在打印后用于实现最终零件的精度。这种将增材制造与传统方法结合的混合方法，因其高效生产高精度零件的能力而日益受到关注。
增材制造技术类型及支持材料
增材制造领域多样，涵盖了粉末床聚变、定向能沉积、材料挤出和电子束熔化等多种技术。每种技术都有其优势，适合不同的应用：
粉末床熔融：非常适合制作精细复杂的金属零件。
定向能沉积：用于航空航天中大型零件。
材料挤出：在塑料消费级3D打印中很常见。
电子束熔融：适用于高价值金属部件。
达索系统的工具支持多种材料，包括金属、高分子、陶瓷和复合材料。这种多功能性使制造商能够根据自身应用选择最佳材料，无论是用于消费品的轻质聚合物，还是用于航空航天零部件的坚固金属。
结论与下一步
增材制造擅长制造复杂零件，这些零件难以用传统方法制造，提供了独特的设计机会，否则难以实现。通过我们在增材制造领域的解决方案，制造业的可能性边界得到了拓展。通过将SIMULIA和DELMIA等工具整合进一个连贯的工作流程，我们提供了一个强大的平台，支持从设计到生产的整个产品生命周期。随着行业进一步迈入工业4.0时代，增材制造在创造可持续、高效和创新产品中的作用只会越来越大。该领域的未来发展有望提升能力，提供更高的精度、材料选择以及与其他制造工艺的集成，从而赋能企业在竞争激烈的市场中创新并脱颖而出。
